催化剂-ks8凯发官方网站

                  蜂窝式催化剂生产工艺流程

混炼：将不同种类的原料按一定比例混合均匀使得泥料的各项指标满足工艺的过程。

干燥：在可调温湿度的干燥间中对湿态催化剂进行干燥，去除多余水分，干燥通过以下方式进行：

逐渐提高温度，缓慢降低相对湿度条件下，用较长时间来完成整个过程，并且保持烘箱内的气体流动，

以确保催化剂各部位的温湿度均匀

切割：将出炉合格产品切割为该项目所要求的标准长度。

包装：即将半成品-蜂窝式催化剂单体装入预制好的钢制箱体中，组装为催化剂模块成品。

成分：主要成分为陶瓷、二氧化钛、氧化钒、氧化钨作为活性成分。

特性：比表面积较高、体积小、在低尘烟气中活性较高，催化剂长度和孔隙的大小都是可选的

挤出：将陈腐后的泥料装入螺旋是挤出机，通过模具连续均匀真空挤出为湿态的蜂窝式催化剂，

      挤出的蜂窝式催化剂用钢琴线切割为所需长度。

煅烧：将干燥完成的单体催化剂置于隧道窑中在一定温度下进行烧结，这一过程中，

活性物质前驱物、粘结剂、增塑剂等受热逐渐分解，催化剂活化。

            板式催化剂建设、生产工艺介绍

    该项目总投资6500万元，总占地面积10468m²，计划2016年底到2017年初全部建安及设备安装投产后，

年产3000m³的板式催化剂生产线落地山西同煤环保公司原平分公司通过初步审核由同煤环保提供厂地和市场，

三菱日立提供技术和设备，其中包括制网机组、清洁机组、混料机、造粒机等设备。

      准备催化剂原料      板式催化剂的压制

区别于蜂窝式催化剂挤出成型，板式催化剂需将催化剂原料均匀地碾压在不锈钢网格上, 然后切割并压制成带有褶皱的单板,

最后将这些单板组成催化剂的单体.

成分

不锈钢网作为催化剂的载体

二氧化钛、氧化钒、氧化钼等作为活性催化原料

特性：

1.更高的耐飞灰腐蚀性能

2.积灰对系统脱硝的影响更低

3.不易粘结飞灰

4.良好的热力和机械性能

5.较低的so2转化率

6.更少的压力损失

           催化剂再生建设、生产工艺介绍

该项目总投资6488万元，总占地面积11744m²，计划2016年底到2017年初全部建安及设备安装投产后，

可达到年再生6000m³蜂窝式脱硝催化剂再生能力。可实现年收入约3000万元，利润500万元。

生产工艺流程包括清灰、冲洗、 沥水、干燥、活化再生、煅烧等。

工艺介绍：scr催化剂失活主要是由于粉煤灰堵塞、碱金属中毒、砷中毒以及硫酸钙堵塞，

主要通过除灰、水洗去除粉尘、酸洗去除表面附着的碱金属、砷金属和硫酸钙，然后再通过活性盐溶液活化再生。

催化剂失活的几个主要原因：

1.催化剂中毒

催化剂中毒现象的发生主要是由于原烟气中或多或少的有害化学成分作用于催化剂活性成分造成的，砷 、碱金属（主要是k、na）是引起的催化剂中毒主要成分。砷中毒是由于高温烟气中的气态as2o5所引起 的。气态as2o5扩散进入催化剂空隙内，并同时吸附在催化剂的活性位及非活性位上，并与催化剂表面 发生反应，阻碍催化反应进行。

2.催化剂微孔堵塞

催化剂微孔堵塞主要是由于铵盐及飞灰的小颗粒沉积在催化剂微孔中，阻碍nox、nh3、o2到达催化剂活 性表面，从而引起催化剂钝化。

3.高温引起的烧结、活性组分挥发长时间暴露于450℃以上的高温环境中可引起催化剂活性位置（表面）烧结，导致催化剂颗粒增大，比 表面积减小，一部分活性组分挥发损失，因而使催化剂活性降低。失效催化剂再生技术主要有水洗再生 、热再生、热还原再生、酸液处理和so2酸化热再生等。